¿Cómo se rubíes y zafiros sintetizado?

rubíes y zafiros son diferentes variedades del corindón mineral, también conocido como . El es muy común, que constituyen más del 15% de la corteza de la Tierra, pero generalmente es impuro, que aparece como una roca opaca. Cuando corindón es muy puro, es transparente, y es considerado una joya. Corindones Red se llaman rubíes, mientras que el resto de colores (azul con mayor frecuencia) se llaman . Corindones son muy apreciadas, en parte debido a su extrema dureza-el único mineral natural de mayor dureza es el diamante. Un puede rayar prácticamente cualquier cosa, pero un diamante.

La producción sintética de corindones rubí y otros comenzó en 1837, cuando el químico Gaudin hizo la primera rubíes sintéticos por fusión de cromo (pigmento) con a alta temperatura en un ambiente que contiene oxígeno. En 1847, Edelman sintetizado zafiro blanco de en la fusión de ácido bórico. En 1877, Frenic y Freil sintetizado cristales de corindón de piedras pequeñas que podrían ser cortados. Pero no fue hasta 1903 que frimy y Auguste Verneuil introdujo el proceso de Verneuil, también llamada fusión de llama, para la producción masiva de rubí y el zafiro. El proceso de Verneuil permite la creación de rubíes mucho más grande y más perfecta que la naturaleza puede producir.

El principio básico del proceso de Verneuil consiste en la fusión de un polvo de alúmina altamente purificado (> 99,9995%), utilizando un C 2000 ° (3600 ° F) llama detonante, lo que poco a poco las gotas de acreción en una bola de cristal (cilíndricos). La bola comercial medio producidos a partir de este proceso es de 13 mm (0,5 pulgadas) de diámetro, 25 a 50 mm (1 a 2 pulgadas) de largo, pesa unos 125 quilates (25 g). Se venderá en cualquier lugar de entre $ 1 Dólar EE. UU. (USD) y $ 200 USD por quilate. Varias condiciones deben cumplirse para que el proceso de Verneuil ir sobre ruedas: la temperatura de la llama no puede ser mucho más que la temperatura de fusión mínimo, el área de contacto entre la bola y su base debe ser lo más pequeño posible, y mantener siempre el producto fundido en la misma parte de la llama detonante.

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