¿Qué es el moldeo por inyección?

En la película de 1967 El graduado , el Sr. Robinson ofreció una sola palabra de orientación profesional a Benjamin Braddock, el personaje interpretado por Dustin Hoffman: Plásticos. Parece que Robinson tuvo la idea correcta. La ciencia de la industria de la transformación de resinas plásticas en cosas útiles en el proceso de moldeo por inyección, ha tenido un tremendo impacto en la industria y en la mayoría de nuestras vidas.

El proceso de moldeo por inyección fue diseñado en la década de 1930 y se basó en los diseños de metal de fundición. De moldeado por inyección ofrece muchas ventajas a los métodos de producción alternativos, incluidos los daños mínimos a partir de chatarra (desde piezas de desecho puede ser fundido y reciclado), y un mínimo de requisitos de acabado. Difiere de moldeado por inyección de metal de fundición de metales fundidos que simplemente se puede verter, resinas de plástico debe ser inyectado con la fuerza.

El proceso utiliza grandes máquinas de moldeo por inyección, que avanzan las resinas a través de seis procesos principales para producir de todo, desde piezas de computadoras a las arañas de plástico de Halloween. Aunque una máquina de moldeo por inyección es una pieza compleja de equipo, que consta de dos elementos básicos, la unidad de inyección y la unidad de cierre.

El proceso comienza con un , que se sujeta a presión para adaptarse a la inyección y el proceso de enfriamiento. Entonces, resinas bolitas se introducen en la máquina, seguido por los colorantes adecuados. Las resinas luego caer en un barril de inyección, donde se calientan a una temperatura de fusión, y luego inyectado en el a través de tornillo, o bien un dispositivo de embestir.

Luego viene la fase de vivienda, en la que el plástico fundido están contenidos dentro del molde, y la hidráulica o mecánica se aplica para asegurarse de que todas las cavidades de los moldes están llenos. Los plásticos son luego se deja enfriar dentro del molde, que luego se abrió por la separación de las dos mitades del molde. En el paso final, la parte de plástico se expulsa del molde con alfileres de expulsar. La parte completa puede contener restos extraños llamados corredores, que se recorta y se recicla. Todo el proceso es cíclico, con tiempos de ciclo que va de entre diez y 100 segundos, dependiendo del tiempo de enfriamiento necesario.

El proceso de moldeo por inyección requiere algunos cálculos complejos. Cada tipo diferente de resina tiene un valor de contracción que deben tenerse en cuenta, y el molde debe compensar por ello. Si este valor no está determinado con exactitud, el producto final será de tamaño o de incorrecta puede contener defectos. Normalmente, esto se ve compensado por el primer llenado del molde con resina, manteniéndolo bajo presión, y luego añadir más resina para compensar la contracción. Otras complicaciones pueden incluir partes quemadas resultantes de la temperatura de fusión es demasiado alto, distorsión resultante de una temperatura de superficie irregular, o el llenado incompleto debido a una muy lenta de una barra de inyección.

moldes de inyección de ellos pueden ser sorprendentemente costoso, a veces hacia arriba de 100. 000 dólares. Si la cantidad parte deseada, sin embargo, es suficientemente grande, el costo de molde pasa a ser relativamente insignificante, y las partes plásticas resultantes son un precio muy razonable. Algunos moldes se hacen con más de una caries, estos moldes multicavidad costar más que sus homólogos sola cavidad, pero debido al aumento de la eficiencia de producción, se minimiza el coste por pieza.

moldeo por inyección se puede usar con una variedad de resinas plásticas. Las resinas más populares para este tipo de moldeado son: polipropileno (PP), polietileno (PE), y ABS. Cada resina tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas y son elegidos en base a las características deseadas de la parte final.

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